Популярные методы неразрушающего контроля – магнитные и электрические

Магнитные методы НК

Качество продукции, изготовленной из ферромагнитных материалов, проверяют преимущественно магнитными методами НК. Способы проверки основаны на анализе взаимодействия предмета контроля с магнитным полем и наиболее эффективны для выявления внутренних и поверхностных изъянов объектов. 

Основные магнитные методы неразрушающего контроля:

• магнитопорошковый;
• феррозондовый;
• индукционный;
• магнитографический.

Первый из перечисленных методов –  магнитопорошковый – признан самым надежным и поэтому является очень распространенным. Суть метода: над местом дефекта возникает неоднородное магнитное поле. 

Как работает данный метод неразрушающего контроля металла:

• Сначала готовят поверхность контролируемого объекта.
• Намагничивают ее и обрабатывают магнитной суспензией.
• В итоге над повреждением создается неоднородное магнитное поле.Частицы металла притягиваются друг к другу,образованные ими цепочные структуры и выявляют во время осмотра деталей.

По аналогии действуют и все остальные методы магнитного вида НК. Хотя некоторые отличия все-таки есть. Магнитный порошок и оптический контроль меняют на: 

• катушку индуктивности (при индукционном методе);
• магнитную ленту и датчик с магнитной головкой (при магнитографическом);
• феррозондовый датчик для регистрации полей рассеивания (при феррозондовом) и др.

Электрические методы неразрушающего контроля

В основу электрических МНК положен принцип постоянной фиксации и анализа свойств электрического поля, которое:

1. взаимодействует с контролируемым предметом;
2. возникает в самом объекте в результате внешнего воздействия.

В качестве исходных информативных характеристик берут потенциал и емкость.

Суть электрических МНК отлично демонстрирует электропотенциальный метод, при котором нужно четко регистрировать и анализировать падение потенциала.

Как работает метод:

• К металлическому телу нужно подвести электрическое напряжение. 
• В результате в нем возникает электрополе, при этом точки с одинаковым потенциалом создают эквипотенциальные линии. 
• Сила напряжения падает в месте заводского брака или повреждения предмета в процессе эксплуатации. 
• Измеряют напряжение с помощью электродов и на основании полученных сведений делают выводы о свойстве и размере дефекта. 

Для контроля качества изделий из твердых проводниковых материалов (металла и сплавов различной модификации) применяют и другие электрические методы:

1. емкостный (для контроля стандартов полупроводников и диэлектриков);
2. термоэлектрический (для контроля химического состава материала);
3. электронной эмиссии;
4. электроискровой;
5. электростатического порошка (метод, подобный магнитопорошковому).

Вихретоковые методы неразрушающего контроля

Вихретоковые МНК применяют для проверки качеств и свойств объектов, изготовленных из материалов, проводящих электрический ток. 

В основе вихретоковых методов неразрушающего контроля металла  – исследование взаимодействия двух электромагнитных полей:

1. внешнего поля, созданного вихретоковым преобразователем;
2. поля вихревых токов, наводимого индуктивной катушкой в объекте контроля (ОК).

Как правило, в электромагнитном объекте возникают вихревые токи частотой до 1 млн Гц.

Основные методы вихретокового контроля: 

1. метод рассеянного излучения;
2. эхо-метод, или метод отраженного излучения. 

Суть их в том, что необходимо регистрировать отраженные от дефекта рассеянные волны, частицы, поля и др.

Как осуществляется контроль:

Катушка индуктивности 1 возбуждает вихревые токи 2 в объекте контроля 3.

В это время приемный измеритель (та же или дополнительная катушка) регистрирует вихревые токи, а именно интенсивность их распределения в ОК. На основании этих данных можно сделать выводы о размерах изделия, свойствах материала, наличии недостатков.

Возбуждающая катушка и приемник расположены с двух сторон от объекта.

Используют данный метод для получения информации о:

• химическом составе изделия;
• геометрическом размере предмета;
• структуре материала, из которого ОК изготовлен;
• наличии дефектов на поверхности или в подповерхностном слое (глубина исследования – 2-3 мм).

На данном методе основана работа таких приборов неразрушающего контроля, как толщиномеры непроводящих покрытий по  немагнитным основаниям. Эти приборы неразрушающего контроля ЧП «Компания Сперанца» предлагает своим покупателям. Это толщиномеры PosiTest DFT Combo и PosiTector FNS1, PosiTector FNS3.