Методы защиты трубопроводов от коррозии

Использование незащищенных антикоррозийным покрытием металлоконструкций и трубопроводных сетей воздушного, подземного или подводного залегания чревато резким снижением срока их эксплуатации за счет разрушения основного тела изделия под действием окислительных реакций.

Воздействие отрицательно заряженных ионов кислотного остатка и кислорода в воде, воздухе и прочих технологических средах постепенно разрушает кристаллическую решетку металла, заменяя его атомы молекулами оксидов.

Коррозионные процессы, спровоцированные различными факторами, являются одним из наиболее проблематичных факторов, препятствующих нормальной и долговечной эксплуатации металлических строительных конструкций, труб всевозможного назначения и других металлоизделий.

В современной промышленности и других отраслях хозяйствования для защиты водо-, нефте- и газопроводных систем, а также прочих металлоконструкций из нелегированной стали и других металлов широко используются различные виды антикоррозионной защиты трубопроводов, такие как гальваническое оцинкование, нанесение лакокрасочных материалов и полимерных составов.

Каждый из используемых способов обладает характерными преимуществами и недостатками, среди которых стоимость, практичность, долговечность, эксплуатационные особенности и сложность в нанесении.

Для каждого конкретного случая подбирается оптимальный вариант в соответствии с экономической целесообразностью и условиями эксплуатации металлических труб.

Оптимальная антикоррозионная защита трубопроводов

На сегодняшний день широкое распространение получило универсальное антикоррозийное покрытие на основе двухкомпонентного полимерного состава.

Такие материалы отлично зарекомендовали себя в нефтеперерабатывающей, химической и сельскохозяйственной отраслях производственной деятельности, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве и трубопроводных системах различного назначения.

Повышенная стойкость к химически активным веществам, таким как кислоты и щелочи, масла и другие углеводороды, позволило значительно расширить сферу применения защитного материала и использовать его для нанесения на поверхность различных приборов и конструкций:

• Погружное насосное и аналитическое оборудование;
• Поддоны градирных сооружений;
• Камеры конденсаторов;
• Морские и речные буи;
• Резервуары и другие хранилища химически активных жидкостей;
• Септики и люки.

Однако наибольшее распространение подобная антикоррозионная защита получила при сооружении и техническом обслуживании газотранспортных, водопроводных и прочих технологических трубопроводных систем промышленного или коммунально-бытового назначения.

Важной особенностью двухкомпонентных защитных полимерных материалов является простота их нанесения. Для обработки трубы или любой другой поверхности достаточно иметь стандартный малярный набор, состоящий из кистей и валиков. При большой площади нанесения состава рекомендуется использовать аэрозольные распылители. Требования к нанесению полимера методом распыления аналогичные правилам при использовании стандартного лакокрасочного материала.

Другим немаловажным преимуществом являются высокие эксплуатационные характеристики отвердевшего слоя. Кроме превосходной стойкости к воздействию кислоты, щелочи, спирта, углеводородов, морской воды и прочих атмосферных факторов, данный полимер обладает повышенной износостойкостью, прочностью на разрыв и сжатие. Также отмечаются отличные диэлектрические характеристики и высокая адгезия с металлическими и другими поверхностями.